Классы арматуры: А400, А240, А500С

Разбираемся в классах арматуры и их предназначении

Сложно представить себе хотя бы один современный дом, который был бы создан без применения арматуры. Этот материал является одним из самых популярных и востребованных в строительной сфере.

Неудивительно, что существуют разные классы и марки арматуры, и каждый из них предназначен для выполнения тех или иных задач.

1 Какие классы бывают?

Так как применяется арматура в строительстве очень широко, то и разновидностей ее хватает. В гражданском строительстве постоянно пользуются как минимум тремя классами этого материала. В промышленном же ставятся совсем другие цели, а потому и диапазон используемых материалов намного шире.

Очень часто люди путаются в терминах или маркировке и не могут понять, какого класса арматура А400, А3 и т.д. Это совершенно нормально, ведь обычному человеку в таких деталях разбираться надобности нет. Однако подобные знания точно будут полезны.

Сразу стоит отметить, что существуют несколько схем, по которым сталь маркируют. Есть старая традиционная схема и новая. Старая схема применялась еще в советские времена. К примеру, арматура класса А3 – это изделие со старой маркировкой. Причем их есть несколько. От моделей А1 и до А6.

Чем выше цифра в марке, тем прочнее и надежнее будет само изделие. Например, арматура класса А1 являет собой гладкий стержень без ребер и с толщиной до 40 мм.

А вот класс арматуры А iii говорит о том, что этот материал может выдерживать существенные нагрузки и прекрасно взаимодействует с бетоном в качестве стабилизирующей внутренней сетки.

В последнее время все чаще пользуются и новой системой маркировки. Она немного отличается от прежней. Новая маркировка арматуры состоит из буквы А и трехзначного числа. Здесь нужно сразу заметить, что разница в самых изделиях полностью отсутствует. Различаются только маркировочные надписи.

Для большего удобства большинство производителей старается указывать в сортаментах наименования по обеих системах маркировки.

Например, если вас интересует какого класса арматура А240, то достаточно взглянуть в приложение или на полное ее название. Наверняка там будет указано, что этот класс арматуры по своим характеристикам полностью соответствует продукции под маркой А1.

Есть еще одна интересная особенность этих материалов. К наименованию стержней часто добавляют букву С. Ее приписывают в конце названия. У многих людей сразу же возникает закономерный вопрос. Например, какого класса арматура А500С и чем она отличается от аналогичных стержней, но с названием А500.

На этот вопрос ответить очень просто. Это все та же арматура класса А500, только с возможностью ее безопасной сварки.

Дело в том, что при прокате стальные стержни часто теряют свою изначальную структуру. На их базовых характеристиках это почти не сказывается, а вот сварные швы получаются очень слабыми и хрупкими.

В капитальном строительстве игнорирование подобных вещей совершенно недопустимо. Особенно если учесть, что большинство конструкций из арматурных стержней собирают с помощью сваривания.

Поэтому к материалам, которые можно без опасений сваривать с любыми металлическими конструкциями и добавляют в маркировку букву С. Если же указана буква К, то это сигнализирует о повышенной стойкости металла к воздействию коррозии.
Содержание

2 Описание и характеристики каждого класса

Перед рассмотрением каждого класса нужно сначала разобраться в том, какими именно стержни вообще бывают.

Производят эту продукцию двумя путями:

  • С помощью горячего проката, который дает возможность изготовлять непосредственно стержни для применения в несущих конструкциях;
  • С помощью холодной протяжки. Так делают изделия проволочного типа.

По типу профиля арматура бывает:

  • Гладкой как клеящие составы для монтажа;
  • Рифленой.

Теперь рассмотрим особенности маркировки и классификации поподробнее.

Арматура класса А 1 или А240 – это стержень с гладкой поверхностью. Ее вытягивают с помощью технологий холодного изготовления. Толщина арматуры равняется 6-40 мм. Модели до 12 мм в диаметре могут вязать в специальные проволоки.

Если же диаметр больше, то купить вам удастся только продукцию в виде стержней. Применяют ее для сборки небольших железобетонных конструкций со слабой напряженностью. Арматура класса А240 продается по 250-300 долларов за тонну.

Стержни А2 или А300 уже имеют рифленый профиль. Однако он у них примерно в 2 раза реже, чем у стандартных моделей и направлен в другую сторону.

Диаметр стержней равняется 10-60 мм. Как и в предыдущем случае, продукция с диаметром до 12 мм может продаваться и транспортироваться в мотках. Ее можно купить по 350-450 долларов за тонну.

Арматура класса А3 или А400 является, наверное, самым популярным видом строительных материалов. Увидеть ее можно практически везде. И все благодаря прекрасным прочностным характеристикам, оптимальной цене и хорошей адгезии с бетонным раствором.

С помощью таких стержней собирают и создают практически все современные железобетонные конструкции, включая каркасы для многоэтажных зданий, фундаменты и т.д. Класс арматуры А400 продают по 450-550 долларов за тонну.

Класс арматуры А500С или А500 можно отнести к отдельному, хотя по характеристикам рассматриваемые стержни практически полностью повторяют показатели образцов А3.

Эту арматуру изготовляют из легированной стали с малой долей примесей, что немного повышает ее прочность на разрыв и качество сварных соединений. Цена рассматриваемой продукции тоже почти не отличается и равняется 500-600 долларам за тонну.

Классы А4, А5 и А6 встречаются намного реже. По новой системе их маркируют надписями А600, А800 и А1000 соответственно. Эти стержни производят с помощью горячекатаной технологии с использованием минимального количества добавок.

По внешнему виду они напоминают модели А3, но имеют более редкий профиль. Их возможный диаметр равняется 10-32 мм. Стоимость этих материалов начинается от 700 долларов за тонну.

Встречаются такие образцы редко потому, что стоят они довольно дорого, а узкая специализация и повышенная прочность делает их не очень привлекательными для массового применения.

Подобную продукцию используют при строительстве крупных заводов и предприятий, где нужно собирать действительно напряженные конструкции с серьезной протяжностью. Производят ее исключительно в виде стержней.

Существует также арматура класса ВР. Это отдельный подвид металлопроката, который именуют не иначе как проволочной арматурой. Толщина такой арматуры начинается от 1 мм и доходит до 12 мм. Вытягивают ее на специальных станках в холодном виде.

С помощью образцов класса ВР выполняют обвязку и стяжку монолитных конструкций, арматурных сеток и т.д. Продают проволочную арматуру за 150-230 долларов 1 т.
Содержание

2.1 Производство рифленой арматуры (видео)

Арматура А500С и А3 в чем разница: технические характеристики, цена изделий различного диаметра

Сравнение арматурных изделий А500С и А3

Арматурный прокат активно применяется в строительстве и производстве железобетонных изделий. Чтобы разобраться в том, какие именно виды нужно использовать, проведем сравнительную характеристику классов арматуры А500С и А3.

Особенности и классификация

Государственные стандарты дают точное определение металлопрокатным изделиям, четко классифицируют их по физико-механическим свойствам, определяют правила использования и основы расчета. Это ГОСТ Р 52544-2006, ГОСТ 5781-82, СТО АСЧМ 7-93 и многие другие.

По ГОСТ 10884-94 арматура – это стальные стержни круглого сечения с поверхностью гладкого или периодического профиля. Основное предназначение – создание каркасов и железобетонных конструкций.

Производятся из низколегированной или высоколегированной углеродистой стали марок 25ГС, 35ГС и других. Технологически возможны два метода выпуска: горячекатаные стержневые изделия или холоднотянутые проволочные пруты.

По сфере применения выделяют следующие типы:

1. Рабочая арматура. В каркасе всегда расположена продольно, принимает на себя изгибающие нагрузки. Отличие в типе поверхности – имеет рифленый или периодический профиль, относится к классам (маркам):

2. A2 или А300. Выпускается в диаметре 10-80 мм.

3. A3 или А400, А500С. Производится сечением 6-40.

4. A4 или А600 – 10-32.

5. А5 или А800 – 6-40.

6. A6 или А1000 – 10-22.

7. Монтажный прокат. Предназначен для формирования пространственного «скелета», поэтому устанавливается поперечно в горизонтальной и вертикальной плоскости. Имеет гладкую поверхность, относится к классу A1 или А240.

От диаметра стержней зависят различия в сферах использования. Так, монтажная арматура выпускается сечением от 6 до 10. Для создания продольной части каркаса железобетона применяются пруты 12-16 мм (для зданий весом не более 80 тонн). Тяжелые конструкции и массивные сооружения (метро, гидроэлектростанции, причалы) требуют толщины проката 18-80.

Еще одна особенность заключается в уточняющей маркировке, отражающей так называемый индекс текучести стали. Арматура снабжается литерами:

  • Т – термически упрочненная.
  • С – предназначена для сварки швов.
  • К – обработанная антикоррозионным покрытием.

Для возведения сооружения в первую очередь разрабатывается план-проект. Задача проектировщика – правильно подобрать тип армирующих изделий, чтобы стальной каркас помог фундаменту выдержать почти любые деформирующие нагрузки. Для жилых зданий и строений весом до 80 тонн используется в основном прокат А3. В эту категорию относится арматура класса А500С и А400. Многие путают или подменяют понятия из-за неопытности либо по вине недобросовестных продавцов. Однако следует помнить, что это отнюдь не одно и то же. В чем их сходство и отличие – рассмотрим ниже.

Прокат класса А3 или А400

Горячекатаная арматура А3 производится по ГОСТ 5781-82 из высокоуглеродистого типа стали марки 25ГС. Индекс текучести составляет 400 Н/мм 2. поэтому часто ее обозначают как А400, в качестве скрепов на швах используется только проволока вязальная; сварка недопустима. И это главное отличие данной марки от А500С.

Поверхность имеет периодический профиль: два продольных ребра плюс пересекающие их поперечные выступы. Такая форма образует дополнительные участки адгезии с бетоном, что улучшает и упрочняет железобетонное сооружение. Поскольку изделию присвоена 3 категория прочности, это позволяет применять А3 (А400) в нагруженных конструкциях, а значит во всех видах строительно-ремонтных работ.

Технические параметры А500С

В соответствии со стандартом СТО-АСЧМ 7-93 и ГОСТ Р 52544-2006 из низкоуглеродистой стали марки 35ГС либо 35Г2С выпускается арматура А500С. К тому же продукция содержит меньшее количество легирующих компонентов, за счет чего цена готовых изделий на 3-15% ниже аналогов. При оптовых закупках разница существенная.

Рассмотрим характерные различия этого вида проката:

1. Особенности поверхности. Арматура А500С имеет периодический профиль, в котором присутствуют либо отсутствуют продольные ребра, а поперечные выступы имеют форму серпа и не соприкасаются с первыми.

УМЕНЬШИТ РАСХОД до 50%!
Это нужно знать каждому!

2. А500 имеет дополнительную маркировочную литеру «С», то есть «сварка». Ясно, что для формирования каркаса можно и нужно использовать сварной шов.

3. Сферы применения: строительство, ремонт, отделка, каркасы, производство ЖБИ и прочее. Разница между А500С и А3 (А400) в том, что первый используется с одинаковым успехом в нагруженных и ненагруженных конструкциях, а второй – в местах повышенного напряжения.

И, наконец, главное – арматура А3 заменяется на прокат А500С без дополнительных пересчетов проекта. А вот обратную замену можно производить только после повторных расчетов. Разница в затратах, конечно, получается существенная в сторону увеличения, но прочность, надежность и долговечность конструкции также увеличиваются.

Стоимость разных видов

Арматура А3 (А400) и А500С реализуется тоннами, хотя при проектировании расчет ведется погонными метрами. Перевести один показатель в другой несложно благодаря сводным таблицам теоретического веса, содержащимся в ГОСТ Р 52544 2006. Как правило, продавцы всегда при себе имеют этот полезный «девайс».

Ниже представлены цены на оба вида продукции, разбитые по основному признаку – диаметру:

Ограждение для грядок из ДПК: характеристики материала, производители, этапы установки

Особенности и порядок монтажа ограждений для грядок из ДПК

Отличным решением для формирования красивых грядок на садовых участках являются ограждения, изготовленные из досок на основе ДПК (древесно-полимерного композита).

Такие конструкции отличаются долговечностью и имеют привлекательный внешний вид.

Плюсы и минусы

Древесно-полимерный композит имеет такие преимущества:

  • простой монтаж, возможность легко собирать и разбирать конструкции, для фиксации досок используются специальные крепления;
  • долговечность, данный материал не подвержен гниению, поражению грибками, плесенью и насекомыми;
  • эстетичный внешний вид, ДПК похож на спиленное дерево в разрезе, его поверхность можно окрашивать в любые цвета;
  • традиционные габариты как для деревянных досок: длина 2, 3, 6 м, толщина 2,5 см, ширина 15 см ;
  • разнообразные формы;
  • идеально гладкая поверхность и отсутствие скольжения;
  • экономия средств за счет использования натуральных, но недорогих материалов;
  • устойчивость к климатическим воздействиям;
  • простота в уходе и практичность;
  • сохранение аромата, текстуры, теплопроводности и расцветки натурального дерева.

Недостатков у ДПК немного, например, при длительном контакте с сырым грунтом или водой внутри него может накапливаться влага и появляться плесень. Материал может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения, во избежание чего требуется его обработка специальным защитным составом.

За счет того, что при изготовлении композитных досок применяется много древесных элементов, оборудование для их производства быстро изнашивается, а экструзионные филеры часто выходят из строя.

Характеристики и основные производители

ДПК представляет собой смесь древесной муки и пластика, он широко применяется в различных областях загородного строительства. Он характеризуется тем, что при его изготовлении используются практически все виды отходов аграрной деятельности, в результате чего почти не остается отходов производства. После соединения полимерных добавок с древесным наполнителем полученная масса полимеризуется и получает новые свойства.

В производстве, как правило, используется метод экструзии, при котором для получения изделия расплавленный материал продавливается через формирующее отверстие.

В качестве наполнителя могут использоваться опилки, древесная мука, щепки, реже — лен и солома. В роли добавок могут применять поливинилхлорид, пенопропилен или полиэтилен, реже — металл или стекло.

Для придания материалу нужных качеств в его состав дополнительно включают стабилизаторы цвета, антипирены и другие вещества. Свойства ДПК зависят от количества древесины, типа применяемого дерева и полимерных добавок.

Основные технико-эксплуатационные характеристики:

  • плотность: до 1,4 кг/дм 3 ;
  • сопротивление изгибу: 25-60 МПа;
  • удлинение при растяжении: 0,5-1%;
  • ударная вязкость: 3-4 Кдж/м 2 по Шарпи.

Лидером по производству является США, где изготовляют 70% данного товара в рамках мирового потребления. На втором месте по объему производства находится Китай. В Европе крупнейшими производителями являются Германия, Австрия, Франция.

В России наиболее популярны изделия от следующих производителей:

Наглядно посмотреть грядки, сделанные из этого материала, вы можете на следующем видео:

Преимущества и нюансы монтажа ограждений для грядок из поликарбоната приведены здесь .

Порядок установки

При помощи композита можно быстро и практично создавать грядки на приусадебном участке. Для их формирования применяется система, состоящая из 2-х элементов: композитной доски и поворотного шарнира, что позволяет собирать ограды различных размеров и формы. Для закрепления шарниров в грунт применяются специальные колышки, которые исполняют роль соединительного элемента и при необходимости позволяют наращивать грядки в высоту.

Для того чтобы предотвратить попадание внутрь конструкции грунта, грязи и мусора, используется специальная заглушка, которой снабжен каждый поворотный шарнир.

Для сооружения грядок понадобятся доски в качестве ограждения, лаги в качестве столбиков и уголки для закрытия внешних углов:

  1. Доски следует распилить на сегменты необходимой длины, соответствующие размерам грядки.
  2. Угловые столбики нужно делать на 20 см выше высоты ограждения, а внутренние столбики — выше на 50 см .
  3. Бесшовный метод крепления позволяет устанавливать грядки любой высоты путем вставки одной доски в другую без зазоров. Для снижения себестоимости в качестве столбов можно использовать металлические уголки или деревянные бруски, которые есть в наличии у владельца участка.
  4. Соединять доски можно под разными углами (от 60 0 ), что позволяет создавать грядки и клумбы разнообразных форм. Собирать короб из досок следует путем закрепления их на угловых столбиках, при этом длинный отрезок опоры нужно оставлять внизу ограждения для установки в последующем на грунт.
  5. После формирования короба он аккуратно переносится на место грядки и выравнивается по диагоналям.
  6. Далее намечаются места для угловых столбиков, короб немного сдвигается, и пробиваются отверстия для опор.
  7. После этого в эти ямки вставляется короб, устанавливаются промежуточные столбики внутри него. Доски на опорах закрепляются при помощи саморезов.
  8. Далее нарезаются уголки по высоте ограждения и ими закрываются углы при помощи саморезов.
Расскажите друзьям

Террасная композитная доска и ее особенности

Террасная композитная доска и ее особенности

Красивый ухоженный участок территории вокруг дома – мечта каждого хозяина. Мечта вполне осуществима с покрытием из террасной доски. Ваша терраса, беседка, дворовая площадка, покрытие вокруг бассейна будут выглядеть привлекательно в любое время года. Для обустройства территории, а также для пирсов, парковок и палубных покрытий применяют несколько видов террасных досок: из натуральной древесины, из термодерева, композитные.

Террасные доски из древесины

Покрытие из деревянных террасных досок выглядит роскошно. Но в связи со спецификой применения для изготовления досок используют древесину с особыми свойствами:

— лиственницы, насыщенную смолистыми веществами,

— тропических деревьев, содержащую дубильные вещества и танин.

Эти свойства обеспечивают возможность долгой и эффективной эксплуатации изделий. Цвет покрытий со временем слегка тускнеет, приобретая роскошный налёт старины. Стоимость изделий достаточно высока.

Более низкую цену имеют изделия из термодерева. Древесина получает новые качества в результате глубокого прогрева древесины паром. Она становится устойчивой к деформациям, сохраняя при этом цвет и текстуру натурального дерева.

Террасная композитная доска

Террасные доски или декинг изготавливают из термопластичных древесно-полимерных композитов, называемых также жидким деревом. Основных компонентов материала 3:

– древесные опилки, по сути, являющиеся отходами деревообрабатывающего производства;

— модификаторы – специальные добавки, придающие материалу определённые свойства.

Сорт декинга и его потребительские свойства определяются:

• Видом наполнителя. Основной тип наполнителя – опилки древесных пород. Но в этом качестве может также использоваться шелуха зёрен подсолнечника или риса, что удешевляет стоимость материала.

• Соотношением древесного наполнителя и полимера. Оптимальное соотношение 1:1. При содержании древесного материала в большем процентном отношении изделие имеет явно выраженные гидрофильные свойства, что означает его способность коробиться и набухать. При большем содержании полимера изделия перенимают характеристики пластика – могут быть скользкими и иметь вид обычного пластика; повышается в этом случае и хрупкость материала.

В основном для изготовления композитных покрытий используются 3 вида полимеров: полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен. Самым экологически чистым принято считать полиэтилен низкого давления. За поливинилхлоридом закрепилась не очень хорошая репутация, как у материала, который под воздействием ультрафиолетовых лучей выделяет в атмосферу хлор.

Террасные доски выпускаются с гладкой или рельефной поверхностью. Гладкая поверхность более скользкая, поэтому размещать такие доски лучше в местах, защищённых от попадания осадков, например, в беседках или на террасах. Доски с рельефной поверхностью эффективно использовать на участках под открытым небом. Даже мокрая поверхность таких досок не будет скользкой, и ходить по ней можно спокойно. Однако, слишком глубокие рельефные углубления быстрее истираются и скалываются.

Подразделяются изделия также на пустотелые и полнотелые. Пустотелые имеют меньший вес, но несколько меньшую прочность. В тех местах, где требуется особая прочность, используют полнотелый декинг.

Потребительские качества доски террасной

Сфера применения доски террасной обширна благодаря её высоким потребительским свойствам.

· обладает повышенной ударопрочностью;

· не теряет своих эксплуатационных качеств в температурном диапазоне от 50°С до — 50 °С;

· придаёт оформлению придомового участка респектабельный вид;

· красивый цвет с текстурой натуральной древесины;

· не впитывает влагу, следовательно, не подвергается деформации – разбуханию, короблению и растрескиванию;

· по покрытию из террасной доски так же приятно прогуляться босиком, как по деревянному полу;

· при любой погоде поскользнуться на террасной доске практически невозможно;

· при эксплуатации отсутствует необходимость в дополнительном окрашивании;

· не повреждается грызунами, насекомыми и грибками, вызывающими гниение;

· относится к группе негорючих материалов;

· монтаж террасных досок не требует больших трудозатрат;

· срок эксплуатации без проблем – 25 лет;

· в уходе террасная доска не притязательна, по мере загрязнения её достаточно протереть влажной тряпкой.

Что нужно обязательно учесть при покупке изделия?

Обычно сведений о типах полимеров поставщики обычно не предоставляют. Однако, всё не безнадёжно, так как продукция поставляемая ведущими фирмами, успешно зарекомендовавшими себя на рынке, проходит тщательный контроль. Значительно уменьшает вероятность приобретения некачественной продукции работа с проверенными фирмами-поставщиками, например в компании PS-WooD — http://ps-wood.ru/kompozitnaya-terrasnaya-doska-deking.html .

Многое о качестве террасной доски может сказать запах. Иногда недобросовестные производители частично заменяю древесные опилки картоном и другим некачественным материалом. Качественная террасная доска должна пахнуть древесиной.

Несущая способность доски напрямую зависит от её толщины. Для участков с повышенной нагрузкой следует выбирать изделие с большей толщиной.

Приобретать лучше нешлифованный декинг, так как шлифовка иногда маскирует недостатки.

Где допускается применение террасной доски?

Террасная доска – лучшее покрытие участка на открытом воздухе. Не реагируя на перепады погоды, она визуально оживляет ландшафт в любое время. Органично смотрится как напольное покрытие террасы или хозяйственной площадки. Выбранный единый стиль оформления придаст участку законченный эстетически выверенный вид.

Террасная доска прекрасно подходит для покрытия летних кафе и беседок, площадок вокруг бассейнов и купален, дорожек, балконов, лоджий, эксплуатируемых кровель, заборов. Такое покрытие эффектно вписывается в экстерьер яхт.

Ландшафтная композиция, созданная с использованием качественного декинга, будет очень долго радовать глаз первозданным шикарным видом.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.

Тема: Помогите подобрать швеллер

Помогите подобрать швеллер

Добрый день! У меня внутренняя стена в кирпичном доме толщиной в полтора кирпича — 380 мм. Нужно сделать проем шириной 3 метра. В проекте такого нет, так как я это придумал уже в процессе. Строитель (каменщик) говорит чтобы я купил швеллер для того чтобы перекрыть проем. Но, какой нужен швеллер он не знает. Говорит что для него удобнее два швеллера №18 так как это будет ровно два ряда кирпича, но выдержит он или нет он не ручается. Найти кто бы посчитал я не могу сейчас. Может кто подскажет, могу даже заплатить немного если кто возьмется посчитать.


Ax_admin

Добрый день! Чтобы посчитать, нужны еще некоторые данные. Какая высота кирпичной кладки над проемом? Судя по толщине стены, она несущая, значит на нее опираются плиты или балки перекрытия. Если так, то важно знать какое перекрытие, какое помещение на верхнем этаже, какой пролет? Без этих данных не собрать нагрузку на перемычку. Сколько весит кирпич стены? Пустотный или полнотелый?

Просмотр 2 сообщений — с 1 по 2 (из 2 всего)

Как правильно подобрать размеры швеллеров

Как правильно подобрать размеры швеллеров

Как правильно подобрать размеры швеллеров

February 24, 2014

Характерная форма данного металлопроката и его прочностные характеристики сделали актуальным его использование в различных отраслях народного хозяйства. В зависимости от сферы применения, выбирают различные виды и размеры швеллеров. Они используются в жилищном и промышленном строительстве, машиностроении, вагоностроении, при проведении различных ремонтных работ, для изготовления стеллажей и армирования перекрытий, в наружной рекламе и для устройства пандусов.

Швеллер активно применяют как конструкционный элемент при изготовлении кранов, мостов, опор высоковольтных ЛЭП, нефтяных вышек, любых строительных каркасов и для закрытия коммуникаций. Везде, где важную роль играет серьезная прочность материала при относительно небольшом весе.

Виды швеллеров

Основной материал для производства этих изделий – сталь (конструкционная углеродистая, низколегированная, горячекатаная и холоднокатаная). Различают горячекатаный (с обыкновенной и повышенной точностью прокатки) и гнутый швеллер.

Горячекатаному прокату характерна параллельность полок, но они могут быть выполнены и с уклоном (не более 10%). Размеры швеллеров общего или специального назначения (в частности, для автомобилестроения) отличаются шириной и высотой полок (размеры приведены в ГОСТах 8240-89 и 19425-74). Отдельный ГОСТ существует на профили для вагоностроения (ГОСТ 5267.1-90).

Гнутое изделие визуально отличается наличием скругленного внутреннего угла полок и бывает равнополочным и неравнополочным. Имеет такой швеллер размеры (ГОСТ 8278-75) в длину до 12 метров, однако на заказ выпускают и более длинные профили.

Размеры швеллеров

При выборе профиля ориентируются на его основные параметры, которые определяют высоту, ширину и толщину полки, толщину стенки, радиус внутреннего закругления или закругления полок.

Имеется множество разновидностей, размеров и характеристик, которые регламентируются стандартами. Поэтому качество изделия легко определить, сравнив фактические размеры швеллеров с указанными в ГОСТе.

Тонкости маркировки

При маркировке профиля размеры обычно указывают в сантиметрах и буквой обозначают индивидуальный параметр. Например, швеллер 8П, размеры которого являются стандартными, говорит о том, что его высота — 8 сантиметров, а полки параллельные. К слову, изделия с таким типоразмером преимущественно используют для армирования строений, поскольку они без проблем свариваются, а производятся из полуспокойной и спокойной углеродистой стали.

Для уменьшения металлоемкости строительства применяют также швеллер 12П, который отличается более высокими прочностными характеристиками. Но самым ходовым является горячекатаный профиль 16П.

Специфика применения металлопроката часто зависит от марки стали, которая использована для его производства. Например, для применения в условиях крайнего севера, где низкие температуры являются нормой, используют швеллеры, изготовленные из низкоуглеродистой конструкционной стали 09Г2С. Это обусловлено высокой механичной прочностью данной марки стали, легкостью сваривания, устойчивостью к низким температурам.

Рекомендуем ознакомится: http://fb.ru

Как согнуть трубу в домашних условиях: методики для изделий из разного материала

Технологии гибки труб в домашних условиях

Заниматься монтажом коммуникаций самостоятельно похвально, ведь дом, построенный своими руками всегда теплее. Правильно провести трубопроводы – искусство. Во многом качество и срок работы системы зависит от того, насколько грамотно были выполнены загибы сети. Давайте рассмотрим в подробностях, как согнуть трубу в домашних условиях на примерах с разными материалами.

Профильное оборудование

Самый простой способ, как загнуть трубу в домашних условиях, это – купить специальный прибор, изучить инструкцию и, «подкованным», взяться за дело. А какие, собственно, «девайсы», нужно искать?

Самостоятельная гибка труб – посильная задача

Виды трубогибов

Агрегаты разделяют по двум критериям:

  • типу привода;
  • способу выполнения загиба.

В зависимости от разновидности привода приборы бывают:

  • Ручными. Если ищете самый дешевый способ, как согнуть круглую трубу в домашних условиях, то вам нужен именно такой «девайс». Правда, понадобится приложить усилия и проявить терпение, но ведь домашним умельцам не привыкать. Эксперты советуют с помощью ручного прибора работать с конструкциями небольшого диаметра, выполненными из нержавейки, цветных металлов либо полимеров.

Стоит обратить внимание! Если ломаете голову над тем, как согнуть квадратную трубу в домашних условиях, то не выбрасывайте деньги на дорогие устройства. С такой работой справится и ручной станок, главное – купить специальную модель – подходящую по форме.

  • Гидравлическими. Такие агрегаты способны справиться с изделиями, не превышающими по диаметру 8 см.

Так выглядит гидравлическая модель

  • Электромеханическими устройствами, являющимися «палочкой-выручалочкой» в силу своей универсальности и мощи. С помощью таких «девайсов» можно работать с элементами разного диаметра, при этом точность углов будет безупречной.

Знакомьтесь: арбалетный трубогиб

По способу осуществления загиба профильные приборы бывают такими.

  1. Пружинные. Центральным элементом в устройстве является специальная пружина, используемая для ручных работ.
  2. Дорновые. Если ломаете голову, как согнуть тонкостенную трубу в домашних условиях, то вам нужен именно такой агрегат. Также «девайс» превосходно справляется с конструкциями малого диаметра.
  3. Сегментные. Принцип работы у прибора такого типа особый: сегмент, отвечающий за процесс сгиба, попросту вытягивает конструкцию вокруг себя.
  4. Арбалетные, зачастую по-народному (из-за своей формы) именуемые «арбалетами». За появление угла в этом устройстве отвечает специальная форма.

Особое место среди профильных «девайсов» занимает станок Вольнова, позволяющий сгибать элементы при помощи холодного метода. Такой прибор можно сделать и самостоятельно.

Устройство станка Вольнова

Технологии гибки

Рассмотрим, как согнуть металлическую или пластиковую трубу в домашних условиях на конкретных примерах. Способы разнятся в соответствии от типа металла либо пластика. Поговорим о проверенных временем вариантах обработки.

Работа с металлом

Начнем с описания технологий для работы с металлическими изделиями, ведь они у нас по-прежнему активно используются.

Любите работать руками? Выбирайте соответствующий «девайс»

Итак, как согнуть стальную трубу в домашних условиях, чтобы достичь безупречного результата? Воспользуйтесь таким проверенным способом.

Купите или найдите в хозяйстве следующие материалы/предметы:

  • резиновый молоток;
  • газовую горелку;
  • пару кирпичей (своеобразные опоры);
  • тиски;
  • песок;
  • заглушки (лучше из дерева).

Стальную трубу поместите в тиски, прижмите. Намеченное место обработки нагрейте при помощи горелки (ориентир – ярко-красный оттенок). Согните до нужной формы.

Вы не знаете, как согнуть нержавеющую профильную трубу в домашних условиях? Если изделие квадратное, то перед обработкой засыпьте внутрь песок, а концы заглушите колышками. Под края подставьте кирпичи. Сгибайте поэтапно, используя резиновый молоток.

Так выглядит газовая горелка

А теперь о том, как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях. Придать изделию нужную форму можно, как при помощи профильного оборудования (машинки-трубогиба или станка Вольнова), так и вручную, используя специальную пружину.

Пользоваться машинкой просто: отметили желаемый угол, вставили изделие и свели ручки прибора. Если руками сложно сводить рукоятки, примените тиски.

Станок Вольнова – чудо-агрегат, пользоваться которым – сплошное удовольствие. Как «девайс» функционирует? Помещаете трубу в пространство между роликами. При этом один конец изделия должен попасть в хомутик. Вокруг неподвижного валика крутите ручку, пока не образуется желаемый угол. Затем возвращаете все в первоначальное состояние и повторяете операцию, но вставляя в хомутик длинный фрагмент.

А теперь о самом дешевом, но трудоемком способе сгиба. Понадобится проволока и пружина (желательно разогретая) соответствующего изделию диаметра. Соединяете их между собой, при помощи проволоки погружаете пружину в место, где предполагается изгиб и гнете. Пружина в данном случае – страховка от появления дефектов. По окончании работ пружина на проволоке вынимается.

Для работ вам понадобится такая пружина

Загиб металлопластиковых конструкций

Технология вам уже знакома, но есть нюансы.

Итак, нужно приготовить:

Система «теплый пол». Вот для чего приходится гнуть металлопластиковые элементы

Порядок работ таков:

  1. Подготовьте инструменты, определите рабочее место.
  2. Просейте песок. Проверьте, чтобы он не был влажным.
  3. Засыпьте песок в полость изделия.
  4. Заглушите концы пробками.
  5. Поместите элемент в тиски. Зажмите.
  6. Наметьте, где нужно сделать угол.
  7. Прогрейте выбранную область, используя паяльную лампу.
  8. Согните трубу.
  9. Удалите пробки и песок.

Видео: как согнуть металлопластиковую трубу

Обработка полиэтиленовых труб

Вряд ли производители таких конструкций одобрят изменение формы изделий, однако в быту существует минимум 2 способа, как согнуть полиэтиленовую трубу.

Так называемый «холодный» метод прост: вручную гнете конструкцию на радиус, равный – диаметр изделия умножить на 8.

Вторая технология сложнее, но надежнее. Однако понадобится строительный фен. Задействовав его и надев тряпичные перчатки, нагреваете поверхность изделия, следя, чтобы температура не превысила 160˚С. Затем, действуя осторожно, задаете конструкции нужный угол.

Технология с использованием фена

Теперь вы в курсе, как согнуть трубу в домашних условиях в зависимости от вида сырья, из которого она произведена.

Видео: гибка труб

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Как согнуть профильную трубу: подручные средства и самодельные трубогибы

Каркасные конструкции, ограждения и другие сооружения из труб надежны и практичны. При этом профильные трубы не только более эстетичны, но и обладают большей жесткостью. Как согнуть профильную трубу без образования складок и снижения прочности – не самый простой вопрос, однако и эту задачу можно решить в бытовых условиях.

Ручная гибка профильных труб

Профессиональный гидравлический трубогиб – достаточно дорогое оборудование, которое не окупится при разовой или периодической эксплуатации Его приобретение экономически нецелесообразно, поэтому следует решить, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения дорогостоящей техники.

Для того, чтобы деформировать прочный прокат требуется приложить значительные усилия, но можно упростить задачу, используя несложные приспособления.

Использование пружины

Для реализации такого способа гибки профильных труб навивают пружину с квадратными звеньями. Каждая сторона звена такой пружины должна быть на несколько миллиметров меньше соответствующей стороны сечения профильной трубы. Готовую пружину помещают внутрь трубы и постепенно нагревают паяльной лампой место будущего сгиба. Для точного соблюдения радиуса лучше использовать болванку или шаблон, к которому прикладывают заготовку. Следует также позаботиться о собственной безопасности, работая в перчатках и используя клещи. Чтобы удерживать нагретую трубу.

Простейшие приспособления

Самый простой домашний способ гибки труб предполагает соединение в одной конструкции лекала будущего готового изделия и упора для удобства выполнения работ. Оба этих элемента фиксируются на единой основе, образуя своеобразный рабочий стенд. Изготавливая такой простой, но функциональный самодельный трубогиб, следует принимать во внимание:

  • Элементы стенда могут изготавливаться из твердых пород дерева или из металла. Дерево проще в обработке, но металл долговечнее и подходит для работы даже со стальными трубами.
  • Если шаблон изготавливается из дерева, его рабочий торец (поверхность, на которую «ложится» сгибаемая труба) выполняется с уклоном, чтобы избежать соскальзывания изделия. При использовании металлического шаблона необходимо укомплектовать стенд фиксаторами.
  • Для возможности изготавливать изделия с разными радиусами кривизны можно сделать шаблон съемным и заменять его на другой при необходимости.
  • Универсальный самодельный трубогиб можно сделать, используя съемные металлические крючки-фиксаторы.
  • Расширить возможности простейшего приспособления возможно, если применять лебедку.

Перечисленные выше рекомендации помогут решить, как сделать трубогиб просто и достаточно быстро, не обременяя в то же время бюджет непредвиденными расходами.

Существуют несложные способы упростить работу:

  • Увеличить прикладываемое усилие легко с помощью рычага, просто вставив в конец трубы металлический стержень.
  • Использовать гидростатические силы, для чего сгибаемую трубу заполняют водой и закрывают заглушками. Сгибать такую трубу следует с центра.

Читайте также: Какие инструменты для дома и дачи нужны каждому дачнику

Сварной способ

Как согнуть профильную трубу без трубогиба, особенно, если у нее достаточно большая толщина стенок? При наличии определенных навыков для этих целей можно использовать болгарку и сварочный аппарат. Точность радиуса кривизны, как и в других случаях, соблюдается при помощи болванки.

  1. На профильной трубе отмечается участок будущего изгиба.
  2. На этом отрезке выполняются распилы болгаркой – пропиливаются три стенки, четвертая остается нетронутой. Расстояние между распилами выбирается произвольно. Чем меньше промежутки, тем более плавным и точным будет изгиб, но увеличится объем работ при сварке на следующем этапе.
  3. Труба с распилами прикладывается к болванке и аккуратно сгибается.
  4. Пропилы завариваются.
  5. Сварные швы шлифуются до получения ровной поверхности.

Согнуть профильную трубу своими руками таким способом не сложно, можно получить любой необходимый радиус и даже конструкции сложных форм.

Прокатные модели

Если вас интересует, как сделать трубогиб для частого применения, стоит обратить внимание на прокатные самодельные станки. Самым сложным в изготовлении таких конструкций является производство в домашних условиях деталей с высокой точностью.

Для продвижения (прогона) трубы используются ролики или подшипники.

  • При необходимости гнуть алюминиевые или гибкие трубы, можно изготовить рабочие элементы из твердой древесины. Возможный вариант материала для изготовления роликов в этом случае – полиуретан. Преимущества дерева и полиуретана – небольшая стоимость, легкость изготовления в домашних условиях и простота замены при износе или повреждении.
  • Если древесина не выдерживает интенсивной эксплуатации или самодельный трубогиб предполагается использовать для работы со стальными трубами, лучше использовать металлические рабочие детали.
  • Расстояние между роликами влияет на работу оборудования – большие промежутки требуют приложения меньших усилий для деформации, но ограничивают возможности с точки зрения радиуса изгиба. При большом расстоянии между роликами значительный отрезок трубы вовсе не деформируется.
  • Если дооснастить простую конструкцию боковыми роликами с возможностью изменения их положения, инструмент станет более универсальным.
  • Боковые фиксаторы, обеспечивающие перпендикулярное положение трубы относительно осей роликов, позволяют избежать закручивания заготовки в спираль.
  • Для равномерного сгиба без деформаций трубу требуется «прокатать» несколько раз (для небольшого радиуса – до 50-100 прогонов). Желательно при этом обеспечить одинаковую скорость движения и прикладываемые усилия.

Читайте также: Как просверлить стекло без трещин и сколов

Видео инструкция устройства трубогиба:

Как согнуть профильную трубу с помощью такого устройства?

При затягивании прижимного ролика труба начинает движение через трубогиб. На один прогон приходится половина оборота фиксирующей полосы. Если необходимо согнуть трубу со сварным швом, важно, чтобы при каждом проходе он находился с одной и той же стороны.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Подарочная упаковка из шпона, тубусы из шпона, гибкий шпон, подарочная упаковка, деревянная упаковка, производство подарочной упаковки, изделия из шпона, упаковка из дерева, гибкий шпон, сырные круглые коробки из шпона, деревянная ложка для меда

Тубусы под вино, тубы под чай и кофе, тубус для наборов, подарочные тубусы из гибкого шпона, тубусы под сертификаты, сырные коробки.

Коробки и футляры под вино, шкатулки для чая и кофе, коробки для пледа, коробки под сувенирную продукцию, футляры под косметику, подарочная упаковка из гибкого шпона.

Пеналы для вино, ящики для наборов, шкатулки для чая, футляры под сувениры, посылочные ящики, реечные коробки, подарочная упаковка из фанеры.

Сырные коробки из шпона, упаковка крышка / дно, шляпные коробки, вакумные коробки из шпона, круглые и овальные коробки, подарочные коробки из шпона, тубусы из шпона, круглые коробки из натурального шпона, круглые коробки для цветов.

Деревянные коробки, упаковка из дерева, коробки под вино, футляры деревянные, тара из дерева, чайные шкатулки из дерева, пеналы под вино-водочную продукцию, подарочная упаковка из дерева, сундуки деревянные.

Фигурки из шпона, кубики из дерева, мадлер из дерева, визитки из шпона, деревянные визитки, этикетки из дерева и шпона, подставки из дерева, обложки для CD, меню из шпона.

Полноцветная печать, фотопечать на деревянной упаковке, шелкография на шпоне, выжигание на шпоне, нанесение на шкатулках, печать на деревянной упаковке, тиснение на шпоне, лазерная гравировка

Компания Flexwood — производитель гибкого шпона, а также подарочной упаковки из гибкого шпона, фанеры, дерева. Вся продукция изготавливается под заказ. Прайс-листов нет, так как стандартную продукцию на склад не производим.

Основным направлением компании FlexWood является производство подарочной упаковки из гибкого шпона. Гибкий шпон, как и упаковка изгибкого шпона. появились в России более 9 лет назад. Упаковка из гибкого шпона с каждым годом набирает популярность, как подарочная упаковка. благодаря своим свойствам, а главное своей натуральности. Технология изготовления подарочнойупаковки из гибкого шпона позволяет создавать оригинальную и необычную подарочную упаковку. Раньше для создания подарочной упаковки использовались коробки из картона, теперь же форма, размеры и цветовая гамма упаковки из шпона позволяют смело экспериментировать с внешним видом подарка. Уникальные свойства гибкого шпона позволяют изготавливать подарочную упаковку практически любой формы – круглую, квадратную, овальную, треугольную и т.п. Большой выбор видов шпона. от недорогих пород до ценных экзотических, дает возможность создавать как бюджетную, так и эксклюзивную упаковку.

Используя гибкий шпон можно изготовить тубусыдля алкогольной продукции. футляры для чая и кофе. сундучкидля конфет,коробки для ювелирной, косметической и другой продукции, а также визитки из шпона, этикетки, бирки, приглашения, конверты, меню, календари, сумки, пакеты и многое многое другое.

Использование гибкого шпона позволяет находить принципиально новый, практически ничем не ограниченный, современный подход к дизайну упаковки. И главное, упаковка из гибкого шпона — это 100% натуральная, экологически чистая продукция .

В 2013 году была запущена линия по производству новойупаковки из шпона. Новая упаковка имеет жесткие боковые стенки из шпона, толщиной 1 мм. Упаковка производится круглой и овальной формы. Данная продукция на рынке деревянной подарочной упаковки называется «сырной или шляпной коробкой», «круглые коробки». На картонных производствах, данный вид упаковки называют коробки «крышка — дно «. Круглые коробки из шпона используют для упаковки сыра, меда, орехов, чая, кофе, специй. На нашем производстве возможно производство круглых коробок из шпона разных диаметров: от 90 до 300 мм.

Еще одним направлением компания FlexWood является производство подарочной упаковки из дерева. Деревянная упаковка давно стала неотъемлемым атрибутом самого подарка. Мы предлагаем нашим клиентам: шкатулки деревянные под чай, кофе, сладости. деревянные футляры под акоголь. пеналы из дерева, деревянные коробки под вино,реечные коробки, подарочную деревянную упаковку под косметику, деревянные сундуки под различные подарочные наборы и т.п. Помимо упаковки из дерева, мы предлагаем сувенирные деревянные кубики, деревянные мадлеры (толкучки), посылочные ящики, деревянные подставки и многое другое.

Мы также предлагаем производство различной продукции из фанеры. Подарочные коробки под модели, кофры для сумок, пеналы под вино. упаковку под призы, коробки под посуду, презентационные коробки, оригинальные вывески, дисплеи, различные фигуры, стойки и т.д.

На всю выпускаемую продукцию можно нанести логотип. Возможные методы нанесения: шелкография на дереве и шпоне, лазерная гравировка, тиснение, выжигание, термотрансфер, полноцветное (фотопечать) нанесение на шпоне, фанере, дереве.

В продаже появилась деревянная декоративная стружка. Это красивый с запахом хвои экологически чистый упаковочный материал.

В 2015 году запущены в производство деревянные ложки для меда.Ложки для медаделаются на склад, поэтому всегда в наличии.

Крепление труб ПВХ при помощи клипс и хомутов: Все о трубах

Как выполняется крепление ПВХ труб

При монтаже трубопровода, в том числе из пластиковых труб, очень важным является вопрос правильного крепления изделий для безаварийного и надежного функционирования магистрали. В статье рассматривается применяемое крепление для труб ПВХ, а также все особенности, связанные с монтажом этой продукции.

Канализационная система из ПВХ труб

Виды крепежа ПВХ трубопроводных изделий

Фиксация труб при монтаже магистрали не требует применения специального инструмента. Для надежного закрепления продукции из поливинилхлорида на трассе, используются следующие держатели для ПВХ труб:

  • пластиковые клипсы;
  • крепежные хомуты.

Рекомендуемый шаг крепления

При установке крепежа необходимо придерживаться некоторых правил для обеспечения продолжительного срока эксплуатации трубопроводной магистрали. Так, во избежание прогиба трубопровода необходимо при монтаже крепежей строго выдерживать расстояние между ними.

Технические нормы регламентируют размещение точек крепления труб следующим образом:

  1. Для малых труб диаметром 20,0 мм установлен интервал:
    • 80,0 см – для холодной рабочей среды;
    • 65,0 см – для транспортирования горячей воды (60ºС и более).
  1. Для трубопроводных изделий 40,0 мм в диаметре рекомендуемый шаг между крепежными изделиями составляет 110,0 см и 95,0 см для холодной и горячей воды соответственно.
  2. Трубы большого диаметра (110,0 мм и более) фиксируются крепежами с расстоянием друг от друга 185,0 см для холодной воды и 160,0 см при транспортировке горячей рабочей среды.

Крепление с помощью клипс

Клипсы для труб ПВХ изготавливаются с применением нейлона. Этот специальный материал придает креплению такие положительные свойства, как:

  • высокий показатель термической устойчивости;
  • прочность против механических воздействий;
  • простоту в монтаже;
  • низкую стоимость.

Крепежный материал в виде клипс выпускается разных типоразмеров под определенный диаметр трубопроводных изделий. Для монтажа магистрали клипсы подбираются таким образом, чтобы их внутренний диаметр равнялся внешнему диаметру трубы.

Крепежные элементы в виде клипс обеспечивают осевое перемещение труб вследствие расширения при нагревании, поэтому чаще всего применяются для систем горячего водоснабжения и отопления.

При необходимости прокладки параллельно нескольких веток трубопровода, используются двойные клипсы.

Крепление пластиковой трубы с помощью клипсы

Крепление хомутами

Для обеспечения надежного крепления трубопроводной продукции большого диаметра с большим весом транспортирующейся рабочей среды применяется хомут для ПВХ труб. Конструктивно он представляет собой обычную винтовую стяжку, внутри которой вставлена резиновая прокладка. Она обеспечивает компенсацию возникающих вибраций трубы. Поэтому при возникновении значительных колебаний хомуты надежно удерживают трубу.

Для монтажа хомута к стенам, он комплектуется дюбелем со специальной шпилькой. Изготавливаются как пластиковые хомуты, так и металлические.

Несмотря на то, что такой вид крепежа считается жестким, с помощью прикладываемого усилия затяжки можно обеспечить:

  1. Жесткую фиксацию труб. Выполняется при максимальном затягивании крепления. Целесообразно применять такой способ для крепления труб в точке ниже раструба. В этом случае полностью исключается даже минимальное смещение трубы.
  2. Плавающее крепление изделий ПВХ. При недостаточном затягивании хомута останется небольшой зазор, который обеспечит свободное смещение трубы, например при перепадах температуры рабочей среды.

Хомут для крепления трубы

Порядок закрепления труб с помощью хомутов

Используя крепеж для труб ПВХ в виде хомутов, можно оперативно проложить трубопровод. Для этого необходимо выполнить несколько этапов:

  1. На первом этапе по всей планируемой трассе прокладки трубопровода необходимо нанести разметку.

Следует помнить, что трубы ПВХ, которые используются для канализации, необходимо прокладывать с небольшим уклоном. При использовании труб для системы водообеспечения в неотапливаемых (дачных) домах для избежания замерзания воды в трубах, их также необходимо монтировать под небольшим уклоном для недопущения скапливания воды.

  1. Отметить по трассе все точки установки хомутов с учетом необходимого расстояния между ними.
  2. Просверлить отверстия нужного диаметра под дюбель крепления хомута.
  3. Используя молоток и отвертку, смонтировать хомуты в отмеченных местах крепления ПВХ трубы.
  4. На последнем этапе в хомуты вставить трубы и затянуть крепления до необходимого состояния.

Закрепление ПВХ труб хомутами

Таким образом, используя стандартные держатели можно самостоятельно за короткое время без использования специального инструмента проложить ПВХ трубопровод. При соблюдении всех изложенных в статье рекомендаций, правильно закрепленные трубы длительное время будут безаварийно выполнять свои функции.